1. Atmosphärische Füllmethode
Die Füllmethode bei atmosphärischem Druck bezieht sich auf den atmosphärischen Druck, der sich auf das Eigengewicht der Flüssigkeit im Verpackungsbehälter stützt.Der Arbeitsablauf ist:
● A. Einlass und Auslass, die Flüssigkeit wird in den Behälter gegossen, während die Luft im Behälter aus dem Auslassrohr abgelassen wird.
● B. Nachdem das flüssige Material im Behälter den Mengenbedarf erreicht hat, wird die Flüssigkeitszufuhr gestoppt und die Bewässerung automatisch gestoppt.
● C. Restflüssigkeit ablassen, Restflüssigkeit in das Auspuffrohr leiten, bereit für die nächste Befüllung und Entleerung.
Die Abfüllmethode unter Atmosphärendruck wird hauptsächlich zum Abfüllen von Sojasauce, Milch, Weißwein, Essig, Saft und anderen flüssigen Produkten mit niedriger Viskosität, ohne Kohlendioxid und ohne Geruch verwendet.
2. Isobare Füllmethode
Bei der isobaren Füllmethode wird zuerst der Behälter mit der Druckluft in der oberen Luftkammer des Lagertanks gefüllt, sodass der Druck im Lagertank und im Behälter nahezu gleich ist.In diesem geschlossenen System fließt der flüssige Stoff durch sein Eigengewicht in den Behälter.Es eignet sich zum Aufpumpen von Flüssigkeiten.Sein Arbeitsablauf:
● A. Die Inflation entspricht dem Druck
● B. Einlass- und Rückgas
● C. Stoppen der Flüssigkeit
● D. Druck abbauen (lassen Sie den Druck des verbleibenden Gases in der Flasche ab, um einen plötzlichen Abfall des Flaschendrucks zu vermeiden, der zur Blasenbildung führt und die Dosiergenauigkeit beeinträchtigt)
3. Vakuumfüllmethode
Bei der Vakuumfüllmethode wird der Druckunterschied zwischen der einzufüllenden Flüssigkeit und der Auslassöffnung genutzt, um das Gas im Inneren des Behälters zum Befüllen abzusaugen.Der Druckunterschied kann dazu führen, dass der Produktfluss größer ist als bei der Füllung mit gleichem Druck.Es eignet sich besonders zum Befüllen von Behältern mit kleiner Öffnung, viskosen Produkten oder Behältern mit großem Fassungsvermögen mit Flüssigkeiten.Vakuumfüllsysteme erfordern jedoch Überlaufsammelvorrichtungen und Produktrückführungsvorrichtungen.Aufgrund der unterschiedlichen Formen der Vakuumerzeugung leiten sich unterschiedlichste Differenzdruck-Füllverfahren ab.
● A. Vakuumfüllmethoden mit geringer Schwerkraft
Der Behälter muss auf einem bestimmten Vakuumniveau gehalten werden und der Behälter muss versiegelt werden.Niedrige Vakuumniveaus werden verwendet, um Überlauf und Rückfluss beim Vakuumfüllen zu verhindern und das Fehlfüllen von Lücken und Zwischenräumen zu verhindern.Wenn der Behälter nicht das erforderliche Vakuumniveau erreicht, fließt keine Flüssigkeit aus der Öffnung des Füllventils und der Füllvorgang wird automatisch gestoppt, wenn eine Lücke oder ein Riss im Behälter auftritt.Das flüssige Produkt im Vorratsbehälter fließt durch das feine Hülsenventil in die Flasche, und das Rohr in der Mitte des Hülsenventils kann zum Entlüften verwendet werden.Wenn der Behälter automatisch unter das Ventil gehoben wird, öffnet sich die Feder im Ventil unter Druck und der Druck in der Flasche gleicht durch das Entlüftungsrohr das niedrige Vakuum im oberen Teil des Behälters aus, und die Befüllung durch Schwerkraft beginnt.Das Befüllen stoppt automatisch, wenn der Flüssigkeitsspiegel bis zur Entlüftung steigt.Diese Methode verursacht selten Turbulenzen und erfordert keine Belüftung, wodurch sie sich besonders zum Abfüllen von Wein oder Alkohol eignet.Die Alkoholkonzentration bleibt konstant und der Wein läuft nicht über oder zurück.
● B. Reine Vakuumfüllmethode
Wenn der Druck im Füllsystem unter dem Atmosphärendruck liegt, wird der Füllventil-Dichtblock zum Behälter gerichtet und gleichzeitig das Ventil geöffnet.Da der mit der Vakuumkammer verbundene Behälter unter Vakuum steht, wird die Flüssigkeit schnell in den Behälter gesaugt, bis die vorgesehene Flüssigkeit eingefüllt ist.Manche.Normalerweise wird eine beträchtliche Menge Flüssigkeit in die Vakuumkammer, in den Überlauf, gepumpt und dann recycelt.
Der Prozessablauf der Vakuumfüllmethode ist 1. Vakuumbehälter 2. Einlass und Auslass 3. Stoppen des Zuflusses 4. Rückführung der verbleibenden Flüssigkeit (die verbleibende Flüssigkeit im Auslassrohr fließt durch die Vakuumkammer zurück zum Lagertank).
Die Vakuumfüllmethode erhöht die Füllgeschwindigkeit und verringert den Kontakt zwischen dem Produkt und der Luft, was dazu beiträgt, die Haltbarkeit des Produkts zu verlängern.Sein vollständig geschlossener Zustand begrenzt außerdem das Entweichen von Wirkstoffen aus dem Produkt.
Das Vakuumverfahren eignet sich zum Abfüllen von Flüssigkeiten mit hoher Viskosität (z. B. Öl, Sirup usw.), flüssigen Materialien, die nicht für den Kontakt mit Vitaminen in der Luft geeignet sind (z. B. Gemüsesaft, Fruchtsaft), giftigen Flüssigkeiten (z. B. Pestizide, Chemikalien). Flüssigkeiten) usw.
4. Druckfüllmethode
Die Druckfüllmethode ist das Gegenteil der Vakuumfüllmethode.Im Dosenverschlusssystem herrscht ein höherer Druck als der Atmosphärendruck, wobei ein Überdruck auf das Produkt wirkt.Flüssige oder halbflüssige Flüssigkeiten können abgefüllt werden, indem ein reservierter Raum oben in der Aufbewahrungsbox unter Druck gesetzt wird oder indem das Produkt mit einer Pumpe in den Abfüllbehälter gedrückt wird.Bei der Druckmethode bleibt der Druck an beiden Enden des Produkts und der Entlüftung über dem atmosphärischen Druck und am Ende des Produkts herrscht ein höherer Druck, was dazu beiträgt, den CO2-Gehalt einiger Getränke niedrig zu halten.Dieses Druckventil eignet sich zum Abfüllen von Produkten, die nicht vakuumiert werden können.Zum Beispiel alkoholische Getränke (der Alkoholgehalt nimmt mit zunehmendem Vakuum ab), Heißgetränke (90-Grad-Fruchtsäfte, bei denen das Getränk durch Vakuumieren schnell verdampfen würde) und flüssige Materialien mit einer etwas höheren Viskosität (Marmeladen, scharfe Soßen usw.). .).
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. April 2023